连铸中间包定径水口快换技术

    随着连铸工艺技术的快速发展和高效连铸机的不断完善，对连铸中间包使用寿命提出更高要求，因其寿命长短直接影响了连铸机作业率的提高。目前各厂已采用了各种延长中间包使用寿命的方法，其中，中间包的定径水口快换技术是一行之有效的方法。阳江市宏大钢铁有限公司炼钢厂(以下简称宏大炼钢厂)小方坯连铸机在定径水口快换技术方面的应用及相关工艺的改进取得了一定的效果，同时对采用此项技术的前景做了一些分析和探索。
    中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，但这对宏大炼钢厂快节奏的生产有负面影响;温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故.因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求:低合金钢≥1530℃，普碳钢≥1535℃.快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高10～20℃，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后10min中间包内钢水平均温度变化快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水温度低在1525℃(zui低点)，比低合金钢熔点温度(1505℃)高20℃左右，完全符合连铸温度制度。
    当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速(宏大炼钢厂拉速定为310m/min)，避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径水口，宏大炼钢厂一般设计定径水口直径1410～1510mm，拉速控制在216～310m/min，一旦拉速达到219m/min时就开始准备快换的条件(因为没有塞棒控制中包上水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。
    将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，确保水口温度达到200～300℃。当中间包液面降低至300～400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动“液压缸缩回”按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。
    主要效果如下：
    1)连浇炉数由快换前的25炉提高到150炉以上，提高了铸机作业率。
    2)提高了铸机产能，减少铸机停机次数，月平均停机次数为快换前的1/6。按快换前每月停机90次、每次停机时间50min、拉速216m/min、单重01121t/m计算，月均提高产量达4719t。
    3)减少接头废钢，钢水收得率由快换前的97.6提高到98.92。
    4)减少因开浇或停浇时裸露浇铸钢水的二次氧化率，铸坯合格率也得到了相应得提高。
    5)杜绝了因低温钢水开浇造成的生产事故。定径水口快换技术应用后，可根据待浇钢水温度及生产节奏情况决定是否快换定径水口，如有异常情况，可提前或推后一炉钢水进行快换，大大提高了生产的安全系数。
    6)降低了原材料的消耗，如中间包耐火材料、开浇铁粒、弹簧、纸绳、石棉等，为节能降耗做出一定贡献。
    7)提高了钢材成材率，从前轧钢的成材率不超过97120，后经连铸红坯热送加热炉或红坯直轧，钢材成材率提高到97.68。